Kompressionsscherprüfmaschine

Was ist der Haupttestzweck der Druckscherprüfmaschine?

Definition und Funktion der Druckscherprüfmaschine
Kompressionsscherprüfmaschine ist ein hochpräzises Gerät zur Messung der mechanischen Reaktion von Materialien unter Druck- und Scherbelastungen. Seine Hauptaufgabe besteht darin, den komplexen Belastungszustand von Materialien in praktischen Anwendungen zu simulieren und Forschern dabei zu helfen, die Schlüsselparameter von Materialien wie Scherfestigkeit, Kompressionsmodul, Streckverhalten, plastische Verformungsfähigkeit und Brucheigenschaften vollständig zu erfassen.
Im Vergleich zu einem einzelnen Zugversuch oder Druckversuch nähert sich der Scherversuch in der technischen Praxis dem Spannungszustand des Materials an, insbesondere zur Bewertung der Grenzflächenbindung, der strukturellen Stabilität zwischen den Schichten, der Kohäsionsfestigkeit und anderer Aspekte.
Ausführliche Erläuterung des Zwecks des Tests
1. Bestimmen Sie die Scherfestigkeit und Streckgrenze des Materials
Die Scherfestigkeit ist einer der grundlegenden Indikatoren zur Beurteilung der Fähigkeit des Materials, Scherschäden zu widerstehen, insbesondere bei Metallschweißverbindungen, laminierten Verbundstrukturen usw. Durch Schertests kann der kritische Punkt der Streckgrenze oder des Bruchs des Materials unter Scherbeanspruchung genau bestimmt werden.
2. Untersuchen Sie die Zwischenschichtleistung von Verbundwerkstoffen
Schertests sind besonders wichtig für neue technische Materialien wie faserverstärkte Verbundwerkstoffe und Wabenstrukturen. Durch Druck-Scher-Tests kann die Festigkeit der Zwischenschichtbindung zwischen verschiedenen Faserrichtungen oder Grenzflächen untersucht werden und so eine Grundlage für Materialdesign und Fehleranalyse liefern.
3. Bewerten Sie die Festigkeitsstabilität von Klebe- und Schweißschnittstellen
Bei Metallbauteilen oder Multimaterialverbindungen hat die Schnittstellenleistung direkten Einfluss auf die Lebensdauer des Gesamtbauteils. Schertests können die Qualität und Stabilität von Verbindungsprozessen wie Kleben, Schweißen und Löten effektiv bewerten und sind ein wichtiges Werkzeug für die Qualitätsprüfung und Produktentwicklung.
4. Unterstützen Sie die Untersuchung des Versagensmodus von Strukturteilen
Durch die kombinierte Scher-Kompressions-Belastungsmethode kann der komplexe Spannungszustand des Materials unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen simuliert werden, um den Verformungsmodus und den Versagensmechanismus der Struktur während der Belastung zu untersuchen, was für die Optimierung des Entwurfs technischer Strukturen hilfreich ist.
5. Unterstützen Sie Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen, Ermüdungstests und anderen Umwelttests
Moderne Druckscherprüfmaschinen sind in der Regel mit Zubehör wie Klimakammern und Belastungssystemen für hohe und niedrige Temperaturen ausgestattet, mit denen Tests unter extremen Umgebungsbedingungen durchgeführt werden können, beispielsweise die Simulation der Materialeigenschaften von Luft- und Raumfahrt- und Automobilteilen unter hohen oder niedrigen Temperaturbedingungen, wodurch der praktische Wert des Tests erheblich verbessert wird.

Was sind die häufigsten Fehler einer Druckscherprüfmaschine?

Abnormale Belastung oder instabile Belastungskraft
Häufige Phänomene:
Die Belastungsgeschwindigkeit schwankt während des Tests stark und kann nicht konstant gehalten werden;
Das System zeigt eine Belastung an, die nicht mit der tatsächlichen Belastung übereinstimmt;
Im Niedriglastbereich kommt es zu einem „Schütteln“ oder „Sprung“-Phänomen.
Mögliche Gründe:
Der Druck im Hydrauliksystem (oder Servomotor) ist instabil oder die Öltemperatur ist zu hoch.
Der Kraftsensor hat einen schlechten Kontakt oder eine Alterungsdrift;
Die Parameter der Steuerungssoftware sind nicht richtig eingestellt oder der Kalibrierungszyklus ist zu lang.
Yiyu-Vorschlag:
Zhejiang Yiyu Instrument empfiehlt Benutzern, den Sensor einmal im Jahr zu kalibrieren und die Reaktionskurve des Servosystems regelmäßig zu überprüfen. Alle Druckscherprüfmaschinen des Unternehmens sind mit einem hochstabilen Closed-Loop-Servosystem und hochpräzisen Sensoren ausgestattet und unterstützen Ferndiagnose und automatische Parameteranpassung per Software, wodurch Belastungsabweichungen erheblich reduziert werden.
Ungenaue Verschiebungsmessung oder abnormale Verschiebungskurve
Häufige Phänomene:
Der Anzeigewert der Wegstrecke weicht deutlich von der tatsächlichen Wegstrecke ab;
Die Verschiebungsdaten zeigen eine „Mutation“ oder „diskontinuierliche“ Kurve;
Nach Abschluss des Tests gelingt es nicht, auf Null zurückzukehren, oder der mechanische Ursprung ist verlegt.
Mögliche Ursachen:
Das Signal des Gitterlineals/Wegmesssystems ist gestört oder beschädigt;
Das Gleitsystem der Führungsschiene ist schlecht geschmiert oder es stecken Fremdkörper fest;
Der Kabelanschluss des Wegsensors ist locker.
Yiyu-Vorschlag:
Yiyu Instruments legt besonderen Wert auf die Reinigung und Schmierung des Verdrängungssystems. Die Geräte des Unternehmens werden vor Verlassen des Werks mit hoher Präzision kalibriert, und importierte Komponenten zur Verschiebungserfassung werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Testgenauigkeit internationalen Standards entspricht. Darüber hinaus können die Kundendiensttechniker des Unternehmens „Remote-Selbsttest-Softwaretools“ bereitstellen, sodass Benutzer den Systemstatus diagnostizieren und Fehler mit einem Klick beheben können.
Softwaresystemfehler oder Testunterbrechung
Häufige Phänomene:
Die Testsoftware stürzt während des Tests ab;
Daten werden nicht gespeichert oder die Bildaufnahme schlägt fehl;
Der Testbericht kann nicht generiert werden oder das Exportformat ist falsch.
Mögliche Ursachen:
Das Betriebssystem des Computers ist nicht mit der Testsoftware kompatibel.
Die Softwareversion ist alt oder darf nicht ausgeführt werden.
Der Kommunikationsanschluss hat einen schlechten Kontakt oder der USB-Treiber ist verloren gegangen.
Yiyu-Vorschlag:
Das von Zhejiang Yiyu Instrument Equipment Co., Ltd. unabhängig entwickelte Softwaresystem verfügt über automatische Backup-, Haltepunkt-Wiederherstellungs- und intelligente Fehlerkorrekturfunktionen, die die Sicherheit von Testdaten auch in extremen Fällen gewährleisten können. Gleichzeitig bietet das Unternehmen permanent kostenlose Software-Upgrade-Dienste an, um sicherzustellen, dass das Benutzersystem stets stabil und effizient bleibt.
Die Vorrichtung ist locker oder die Mitte ist versetzt, was zu Testfehlern führt
Häufige Phänomene:
Die Form des Probenversagens ist abnormal und entspricht nicht dem theoretischen Modell.
Die Scherfläche ist geneigt und die Wiederholbarkeit der Kraftwerte ist schlecht;
Die Probe verrutscht oder die Klemmkraft ist ungleichmäßig.
Mögliche Gründe:
Die Vorrichtung ist abgenutzt und wird nicht rechtzeitig ersetzt;
Die Zentrierung wird beim Einbau nicht vollständig eingestellt;
Für nicht standardmäßige Proben werden keine speziellen Vorrichtungen verwendet.
Yiyu-Vorschläge:
Yiyu Instruments bietet Benutzern eine Vielzahl austauschbarer Standard- und Nicht-Standard-Vorrichtungen, die verschiedene Arten von Proben wie Metall, Gummi, Verbundwerkstoffe, Geotextilien usw. abdecken können. Gleichzeitig wird jedes Gerät mit einem Referenzvideo zur Kalibrierung der Vorrichtung ausgeliefert, um sicherzustellen, dass der Bediener die Spannfähigkeiten genau beherrschen und die Konsistenz des Tests verbessern kann.
Alarm im elektrischen System oder Start nicht möglich
Häufige Phänomene:
Das System reagiert nach dem Start nicht;
Das Bedienfeld zeigt einen Alarmcode an;
Die Taste funktioniert nicht, der Not-Aus-Schalter ist ungültig oder das Signal ist verzögert.
Mögliche Gründe:
Schlechter Stromversorgungskontakt, instabile Spannung;
Alterung oder interner Kurzschluss des Steuerkreises;
Abnormale Software-Steuerlogik.
Yiyu-Vorschlag: To prevent such failures, Yiyu Instruments recommends that users configure a voltage-stabilized power supply or UPS system for the equipment, and formulate a regular maintenance plan based on the frequency of equipment use. The company's after-sales system can realize electronic control system parameter detection and software debugging through remote connection, greatly reducing user waiting time.